Cabot Desde 1997, a empresa é signatária do Programa Atuação Responsável®, coordenado pela Abiquim e, ao assumir este compromisso, a Cabot Brasil confirma sua história de empresa consciente e ativa, principalmente nas questões voltadas à segurança e saúde ocupacional de seus colaboradores e funcionários, além da constante preocupação com o meio ambiente. A comunidade externa também é reconhecida como um importante segmento e, por esta razão, a Cabot mantém uma estreita relação de confiança mútua através do Conselho Comunitário Consultivo (CCC), em que a troca de experiências é uma constante. Em 1997, a Cabot Brasil iniciou sua política de certificação nas normas da série ISO, com a certificação ISO 9002, que se refere à qualidade. No ano seguinte, foi uma das 100 primeiras empresas a serem certificadas na série ISO 14001. Seguindo o processo de melhoria contínua, a Cabot Brasil vem desenvolvendo trabalhos em busca da certificação também em Segurança e Saúde Ocupacional - OSHAS 18000. Nos dois últimos anos, a empresa investiu cerca de US$ 1,2 milhões em ações voltadas à prevenção, preservação e melhoria das questões relacionadas à segurança, saúde ocupacional e meio ambiente. Com estes investimentos, a Cabot Brasil desenvolveu um sistema para a recuperação de efluentes industriais em seu processo produtivo, reduzindo, com isso, a captação de água. Foi possível, também, desenvolver projetos voltados à redução do consumo de energia elétrica, emissões atmosféricas e geração de resíduos sólidos.
Chevron Com investimentos da ordem de US$ 1,2 milhão de dólares nos últimos dois anos, a Chevron Oronite desenvolveu uma série de ações ambientais. Entre as medidas estão a substituição do enxofre em pó por unidade de enxofre líquido e a criação da unidade de armazenagem de cal para os reatores, o que resultou na eliminação de material particulado. A Chevron também passou a utilizar gás natural nas caldeiras, em substituição ao óleo combustível, o que melhorou a qualidade do ar; substituiu os instrumentos de monitoramento e controle de gás sulfídrico por instrumentos de última geração, o que permite melhor monitoramento ambiental; informatizou os instrumentos de controle da fábrica e aperfeiçoou o sistema de captação de gases da unidade, para minimizar emissões para a atmosfera. A cada 5 anos aproximadamente, a Chevron Oronite é auditada pelos responsáveis em Saúde/Segurança e Meio Ambiente da sua Matriz, nos Estados Unidos, onde é verificado todo Sistema de Gestão Ambiental da unidade. Desde a última auditoria em 1999 iniciou-se o trabalho de monitoramento do solo e águas subterrâneas, para assegurar que o solo da Planta não esteja sendo contaminado com produtos químicos. Além disso, a empresa recuperou uma área árida com á rvores e gramas e mantém parceria com a Universidade de São Paulo (USP) para estudos de potenciais pontos de emissões de gases e propostas de aperfeiçoamento do sistema de captação e tratamento. A empresa obteve, em novembro de 2001, a certificação ISO 14001.
Air-Liquid e Oxicap Preocupada com a preservação do Meio Ambiente e comprometida com a busca de alternativas para descarte de material sem afetar a natureza, a Oxicap, do Grupo Air Liquide, desenvolveu ações importantes nos últimos anos. Entre estas ações estão implantação de acompanhamento mensal do controle de água potável, visando a economia; controle da água industrial, com o compromisso de gerar o mínimo de efluentes; melhorias na fábrica, com objetivo de economizar energia elétrica; coleta seletiva de lixo reciclável e doação de lixo orgânico para e mpresa especializada; retirada de óleo industrial descartado, também por empresa especializada; e melhorias em relação aos ruídos, visando beneficiar a população do entorno da empresa.
Oxiteno A Oxiteno possui um Sistema da Qualidade que engloba a gestão da qualidade, saúde, segurança, meio ambiente e responsabilidade social. No início deste ano, foi certificada pela norma SA 8000, sendo, no mundo, a primeira indústria química/petroquímica a obter o certificado. A SA 8000 é uma norma de responsabilidade social com códigos de conduta para as empresas que se comprometem a manter a integridade, a saúde e a segurança do trabalhador. Entre as ações visando a melhoria ambiental, um dos destaques é a troca do combustível utilizado nas caldeiras por gás natural, o que reduziu significativamente a emissão de poluentes na atmosfera. A Oxiteno também desenvolveu uma sistemática para recolhimento e destinação de embalagens de produtos agroquímicos e visa, constantemente, através de ações e novas tecnologias, aprimorar a qualidade ambiental e a condição de vida de seus funcionários e das comunidades.
Polibrasil As questões de Saúde, Segurança e Conservação Ambiental (SSCA) são muito importantes para a Polibrasil e representam um compromisso com os empregados e com a sociedade. Desde 1993, a empresa é signatária do Programa Atuação Responsável® da indústria química e vem implantando os Códigos de Práticas do Programa. A Polibrasil implantou um Sistema Integrado de Gestão em Saúde, Segurança e Conservação Ambiental & Qualidade como forma de garantir a melhoria contínua do seu desempenho nestas áreas. O sistema está certificado pelas normas ISO 9001, ISO 14001 e OHSAS 18001 e, anualmente cada unidade elabora seu Programa de Gestão em SSCA definindo as principais ações, metas e investimentos que serão realizados. Em 2001, a empresa gastou com SSCA, entre investimentos e custos operacionais, R$ 3,034 milhões, sendo R$ 710 mil na planta de Mauá. A empresa está construindo uma nova unidade produtora de polipropileno em Mauá com uma capacidade de 300 mil toneladas/ano, com uso da tecnologia Spheripol, que apresenta vantagens significativas para o meio ambiente em comparação com a fábrica atual (capacidade de 125 mil toneladas/ano). As principais vantagens ambientais são adoção de padrões de emissão ambiental definidos pelo Banco Mundial, que são mais restritivos que a legislação brasileira; redução da geração de efluentes líquidos industriais, que passarão da vazão média atual de 11 a 15 m³/h para 2,5 a 3 m³/h; redução da geração de resíduos industriais, pois haverá a eliminação de um resíduo gerado pelo processo atual de 900 toneladas/ano; redução do consumo de gás natural em 50% e conseqüente redução na geração de CO², pois o novo processo utiliza menos vapor; e redução de emissões atmosféricas no sistema de flare. Com as mudanças, os gases residuais da nova planta serão enviados para a Petrobrás/Recap para reaproveitamento, não será mais utilizado solvente à base de gasolina de aviação no processo e o ruído gerado pela fábrica deverá atender aos requisitos estabelecidos pela legislação brasileira.
Polietilenos Outra empresa do Grupo Unipar, a Polietilenos União também mantém o Sistema de Gestão Integrado e, com isso, assegura a adoção de uma postura prevencionista que atinge todos os funcionários e colaboradores. As ações incluem prevenção da poluição e garantem o contínuo aprimoramento dos processos da empresa no que diz respeito à Qualidade, Meio Ambiente, Saúde e Segurança. A Polietilenos investiu, em 2001, R$ 99 mil em projetos ligados ao Meio Ambiente e deve investir mais R$ 60 mil este ano. A empresa, que possui a certificação ISO 14001 desde 1996, também está em fase de implementação do Sistema de Gerenciamento de Segurança e Saúde Ocupacional com base na norma OHSAS 18001, com previsão de certificação até o fim deste ano. Outras ações implementadas nos últimos anos foram a redução de 10% no consumo de energia elétrica, redução de 3.000 kg/mês de lixo comum com a reciclagem, redução do número de decomposições nos reatores devido ao aprimoramento no controle de vida útil e funcionamento dos equipamentos.
Petroquímica União Em 1999, o óleo combustível que era queimado nas caldeiras foi totalmente substituído por gás natural, o que representou uma redução de 100% de emissão de SO² para a atmosfera e de 97% de material particulado, com investimento de US$ 6 milhões de 1996 à 1999. Também foram implementadas novas melhorias no sistema de tratamento de efluentes líquidos, que melhoraram sua eficiência e asseguraram a continuidade no atendimento às exigências do órgão ambiental; e foi instalado o sistema Ground-flare, o mais moderno do mercado, composto de 256 queimadores instalados no nível do solo, o que facilita a manutenção. A empresa implantou um programa de coleta seletiva de lixo que, além de contribuir com a doação de materiais recicláveis para a APAE de Mauá, mudou os hábitos de funcionários e colaboradores. As cercas no limite da empresa foram substituídas por coqueiros e árvores frutíferas, ampliando a área verde e o habitat de diversas espécies de pássaros e alguns animais, como lagartos e gambás.
Petrobrás/Refinaria Capuava Em 2001, a empresa investiu R$ 9,1 milhões em projetos ligados ao Programa de Excelência em Gestão Ambiental e Segurança Ocupacional, e a previsão para este ano é de investimentos da ordem de R$ 7,5 milhões. Os principais projetos desenvolvidos na Refinaria foram a instalação do incinerador de queima de gases residuais, instalação de tetos ou selos flutuantes nos tanques de armazenamento, com objetivo de reduzir a emanação de hidrocarbonetos; instalação de válvulas operadas à distância na área de transferência e estocagem, criação de sistemas de contenção de vazamentos junto ao rio Tamanduateí, recuperação de área com depósito de borras e co-processamento em cimenteiras e adequação da rede de água de combate a incêndio. Além disso, a Refinaria instalou sistema de resfriamento de equipamentos e tanques de armazenamento, detectores de gás no prédio do laboratório, novo sistema de alarme de emergência e sistema de desidratação de lodo nas estações de tratamento de água.
Solvay O Grupo Solvay trabalha com o conceito de desenvolvimento sustentado e, por isso, as fábricas do Grupo possuem recursos humanos e técnicos que visam este objetivo. No Brasil, foram investidos mais de US$ 45 milhões nos últimos 15 anos em projetos de sistema ambiental. Deste montante, US$ 7 milhões foram destinados à construção de uma nova estação de tratamento de efluentes líquidos, que incluiu esgotos sanitários, o que resultou numa diminuição de cinco vezes o volume de água captado e, também, na devolução de uma água sem riscos de contaminação de qualquer espécie ao Meio Ambiente. Além disso, a Solvay implantou canalizações e comportas para proteger os canais e rios que passam dentro da área da empresa, construiu torres de refrigeração com água de circuito fechado e implantou um aquário com espécies nativas no local onde passa o efluente antes de ser descartado no Rio Grande. A empresa investiu, ainda, na construção de bacias de contenção e armazenamento temporário de efluentes aquosos e instalou filtros-prensa para recuperação da água dos lodos e lamas geradas nos processos de tratamento de efluentes. Única empresa localizada fora da área de Capuava, a Solvay está instalada no Complexo Industrial Elclor, uma área de 12 milhões de m². A empresa ocupa apenas 1 milhão de m² da área total e os 11 milhões restantes são formados por Mata Atlântica preservada onde vivem animais silvestres e plantas nativas. A Solvay foi a primeira empresa do País, instalada numa área de proteção aos mananciais, a receber a certificação ambiental ISO 14001.
Unipar A empresa adotou o Sistema de Gestão Integrado (SGI) que demonstra o posicionamento responsável da Unipar no que diz respeito a Meio Ambiente, Segurança, Saúde e Qualidade. O SGI atende a todos os requisitos das normas NBR ISO 9002, ISO 14001 e OHSAS 18001, e abrange atividades, produtos e serviços de todas as áreas. Em 2001, a empresa investiu R$ 543 mil em projetos de Meio Ambiente. A Unipar vem desenvolvendo atividades junto às comunidades existentes no entorno de suas unidades, com o objetivo de criar um canal de comunicação direto com a população, esclarecendo dúvidas sobre as instalações da fábrica, riscos ao meio ambiente e atitudes corretas em caso de emergências, além de promover a consciência ambiental e de preservação ao meio ambiente.
